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注塑模具产品成型工艺分析

1.在注塑模具产品成型过程中,增加注塑压力,保压压力,延长注射时间,对于流动性大的塑料,高压会产生飞边,引起塌坑,应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,减少冷固,对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易,收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2.提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
3.适当制件应提高模具温度,保证料流顺畅,厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
4.适当增加冷却时间,减少热收缩,延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5.低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6.温度过高或过低,会使保压补缩达不到效果。
7.胶料摄入量不足,增加射胶量。
 
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