由于掘进工作面场地比较狭窄,而机器设备体积又较大,工作时前后、左右、上下都有动作,容易引发安全事故。因此钢丝绳耙斗机司机必须学习矿山安全生产有关法律法规、安全生产技术知识、矿井基本灾害及预防、掘进工作面作业规程等内容,熟悉所操作的机器设备结构、工作原理和使用场所要求,并严格遵守各项规章制度,正确操作,以避免事故的发生。
钢丝绳耙斗机操作司机的规定:
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证。
2、认真学习作业规程,熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量指标和安全注意事项,具备自保、互保的意识和能力。
3、熟练掌握所用钢丝绳耙斗机的构造、特征、技术技能、安全注意事项等,掌握维修和保养技术。
4、开车前要先发出信号,待人员全部撤至安全地点后才能操作耙岩机。
5、起动设备,拉紧主绳滚筒的操作手柄,耙斗开始耙矸,待矸石到达卸载口后立即拉紧尾绳的操作手柄,使耙斗返回耙矸地点,重新耙岩。
6、在开耙岩机前,必须检查顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。
7、钢丝绳耙斗机铲斗下放到*低位置,机向工作面运动装岩,开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆1—1.5米处,将铲斗下放到*低位置。然后按压向前按钮,往前开动装岩机,直到铲斗扦入岩石堆为止;
8、提升铲斗将所装岩石卸入矿车,再铲斗装满岩石后,按压左手上方的扬铲按钮,开动扬铲电机,提升铲斗,将所装岩石卸入矿车内,铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的*低位置;
9、放炮后,先将迎头上部打好眼,或利用剩余炮眼安装固定楔。两种固定楔的固定拆卸方法有所不同,固定硬岩楔时,先将带圆环的楔体放入炮眼,再将紧楔插入并敲紧。
10、安好固定楔后,便可把尾轮挂在楔体的圆环上,尾轮的悬挂位置随巷道情况而定,一般悬挂在迎头岩石堆上面800~1000mm高度处为佳,为减轻工作辅助劳动,提高机器的装载率,应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置,以扒净中间和两侧货物为准。在悬挂和取下尾轮时,应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松载,以便人工能轻松地拉动钢丝绳,便于悬挂,待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调节到合适压力。
10、安好固定楔后,便可把尾轮挂在楔体的圆环上,尾轮的悬挂位置随巷道情况而定,一般悬挂在迎头岩石堆上面800~1000mm高度处为佳,为减轻工作辅助劳动,提高机器的装载率,应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置,以扒净中间和两侧货物为准。在悬挂和取下尾轮时,应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松载,以便人工能轻松地拉动钢丝绳,便于悬挂,待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调节到合适压力。
11、安好尾滑轮并且进行有关的安全检查,便可启动电动机,开始装岩工作。工作时,拉紧工作滚筒的操纵杆,工作滚筒便牵引耙斗,扒取岩石,沿料槽卸人矿车。然后松开工作滚筒操纵杆,拉紧滚筒操纵杆,使空耙斗回到迎头,重复扒岩动作。连扒2—3次便可装满一矿车。耙斗机还可用于倾斜巷道装岩,但在坡度较大时,除使用原有的前轨器外,还应增设阻车装置,加强防滑措施和安全保护。为保证较高的生产率及便于铺设前轨器,装岩机工作时,离开迎头*远不宜超过15m。为避免放炮时机器受损,机器离迎头一般不小于6m。
操作规程:
1.开车前,先对耙斗装岩机进行全面检查,确认完好后方可操作。
2.检查好后,装上操纵手把,并使两个滚筒处于放松状态。
3.接到开车信号后合上开关,启动电动机。
4.拉紧空程滚筒的操纵手把,将耙斗牵到工作面停下,再拉紧工作滚筒的操纵手把,牵引耙斗装岩,重复操作手把,即可连续装岩。
5.当一个滚筒刹紧时,另一个滚筒应放松,不可将两个滚筒同时刹紧,否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。
6.工作告一段落时,应将两个操纵手把置于松闸位置,切断电源,卸下操纵手把放置于车上。
2.检查好后,装上操纵手把,并使两个滚筒处于放松状态。
3.接到开车信号后合上开关,启动电动机。
4.拉紧空程滚筒的操纵手把,将耙斗牵到工作面停下,再拉紧工作滚筒的操纵手把,牵引耙斗装岩,重复操作手把,即可连续装岩。
5.当一个滚筒刹紧时,另一个滚筒应放松,不可将两个滚筒同时刹紧,否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。
6.工作告一段落时,应将两个操纵手把置于松闸位置,切断电源,卸下操纵手把放置于车上。
钢丝绳耙斗机(耙斗装岩机)操作:
1、开车前做好六检查:
①、尾轮悬挂是否牢固、正确。
②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。
③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。
④、钢丝绳耙斗机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。
⑤、钢丝绳耙斗机耙斗运行范围是否有人。
⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。
③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。
④、钢丝绳耙斗机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。
⑤、钢丝绳耙斗机耙斗运行范围是否有人。
⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
5当耙斗的出绳方向与钢丝绳耙斗机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),钢丝绳耙斗机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。
13、钢丝绳耙斗机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
钢丝绳耙斗机在弯道中的使用方法以及注意事项
钢丝绳耙斗机在曲线段巷道装岩时,由于各巷道的曲率大小不同,以及耙斗装岩机距工作面的远近不同,耙斗往往不能直接由工作面把矸石扒到机体装车,因此就要分次扒运矸石,首先将工作面矸石扒到A处,然后摘掉双滑轮3,并将尾轮挂于B处固定楔上,然后再将堆于A处的矸石扒运装车。
当装岩司机看不到工作面耙斗扒矸情况时,可设专人用矿灯为信号与司机联系,指挥扒矸。
曲线段巷道采用耙斗装岩时,在耙斗运行段内*好不设带腿的支架,以免耙斗运行中将其拉倒,造成事故。
当装岩司机看不到工作面耙斗扒矸情况时,可设专人用矿灯为信号与司机联系,指挥扒矸。
曲线段巷道采用耙斗装岩时,在耙斗运行段内*好不设带腿的支架,以免耙斗运行中将其拉倒,造成事故。
清理钢丝绳耙斗机的簸箕口前方两侧死角处的积矸小妙招:
1、可在工作面上增设滑轮,将死角处积矸耙向工作面后再行装车,以减少人工辅助劳动;
2、亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮,使耙斗贴帮行车,将两帮积矸耙尽;
3、我们还可以在钢丝绳耙斗机的拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90度,将耙斗引到直交巷道工作面,先把矸石耙到拐角处,然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出,将尾轮移到直巷工作面并有专人指挥,便可正常装岩了。
1、可在工作面上增设滑轮,将死角处积矸耙向工作面后再行装车,以减少人工辅助劳动;
2、亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮,使耙斗贴帮行车,将两帮积矸耙尽;
3、我们还可以在钢丝绳耙斗机的拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90度,将耙斗引到直交巷道工作面,先把矸石耙到拐角处,然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出,将尾轮移到直巷工作面并有专人指挥,便可正常装岩了。
操作钢丝绳耙斗机时的注意事项:
操作耙斗装岩机时应该注意那些事项呢?下面就为您简单介绍几点:
1、钢丝绳耙斗机耙岩过程中,人员必须退至耙岩机以外,防止因断绳、跑石伤人。
2、操作时,司机必须精力高度集中,两眼要随时注视耙斗的运行位置,到达装矸或卸载地点后要及时进行反向操作防止耙斗过位损坏设备。
3、装矸时必须洒水、降尘。
4、每次放炮崩下的矸石必须装完,两侧不得出现余矸堆积,机器周围耙斗耙不到的矸石必须人工装净。
5、耙岩过程中如耙斗受阻,不得强行耙岩,应将耙斗稍微后退然后再耙,大块矸石必须人工用大锤或风镐捣碎,严禁放糊炮破碎。
6、当巷道底板岩性较松软时,耙岩过程中要掌握好耙岩力度,以防巷道底板低于轨面过高底板出现起伏不平现象。
7、司机操作时,应尽量避免同时拉紧两个操纵手柄,防止电机阻转损坏设备或耙斗飞起而酿成安全事故。
8、开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳。
9、耙岩机工作时,绞车滚轮上钢丝绳的余量不得少于三圈安全圈。
10、开车时必须在操纵侧装好安全挡杆除司机处其他人员不得紧靠耙岩机。
1、钢丝绳耙斗机耙岩过程中,人员必须退至耙岩机以外,防止因断绳、跑石伤人。
2、操作时,司机必须精力高度集中,两眼要随时注视耙斗的运行位置,到达装矸或卸载地点后要及时进行反向操作防止耙斗过位损坏设备。
3、装矸时必须洒水、降尘。
4、每次放炮崩下的矸石必须装完,两侧不得出现余矸堆积,机器周围耙斗耙不到的矸石必须人工装净。
5、耙岩过程中如耙斗受阻,不得强行耙岩,应将耙斗稍微后退然后再耙,大块矸石必须人工用大锤或风镐捣碎,严禁放糊炮破碎。
6、当巷道底板岩性较松软时,耙岩过程中要掌握好耙岩力度,以防巷道底板低于轨面过高底板出现起伏不平现象。
7、司机操作时,应尽量避免同时拉紧两个操纵手柄,防止电机阻转损坏设备或耙斗飞起而酿成安全事故。
8、开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳。
9、耙岩机工作时,绞车滚轮上钢丝绳的余量不得少于三圈安全圈。
10、开车时必须在操纵侧装好安全挡杆除司机处其他人员不得紧靠耙岩机。
严禁没有按规程实施探放水进行采掘作业;严禁打钻期间出现顶钻、喷钻、瓦斯异常等现象不汇报擅自处理;严禁钢丝绳耙斗机开机期间进入警戒区域;严禁变化环节不上报、不执行“三锁定”,私自开工作业;严禁单项工程未执行分级管理、跟班作业规定;严禁安全员现场对规程措施打折扣监管,降低执行标准;严禁跟班队干对重大安全隐患不整改,违章指挥、强行生产等方面。
检验时行走灵活,卡轨器牢固可靠。
在工作中机架不晃动,没有异响。
(3)滚筒没有任何裂纹,钢丝绳固定牢靠,留在滚筒上至少要有3圈。
(4)制动闸动作灵活及可靠。
(5)闸带没有任何断裂,磨损余厚不小于3mm。
(6)导绳滚完整齐全,转动灵活,磨损深度不得超过导绳滚壁厚的2/3。
(7)耙斗没有裂纹,没有掉齿,齿长磨损不得超过50%。
(8)钢丝绳每捻之间距断丝数不得超25%。
(9)钢丝绳与耙斗一定要固定牢靠,工作中才不磨导料槽。
(10)导料槽升降其间灵活,侧板及连接销处齐全。
(11)导料槽没严重变形、磨损,没漏矸。
(12)支撑杆伸缩灵话,支撑可靠,
(13)防护栏无缺失。
(14)导绳轮无破损,转动灵活,固定可靠,不晃动。
有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
钢丝绳耙斗机尾轮安装技巧:
1、固定楔:其固定迎用悬挂尾轮由楔体、带锥套钢丝绳套环等组;
2、尾轮:悬挂固定楔套环用引导耙斗返迎主要由侧板、耐磨绳轮、吊钩、芯轴轴承所组耙斗主绳、尾绳牵引作往复运扒取岩石耙角60°平斜巷道通用耙岩机扒取岩石主要工具耙齿采用耐磨高锰钢材质磨损严重耙齿进行更换;
3、台车操纵机构、绞车、导向轮进料槽、间槽、卸载槽进料槽部设升降装置旋转螺杆调节簸箕口高低引导耙斗进防止矸石撒落绞接部位设左右导向挡板;间槽前弯曲部位各设装卸耐磨弧形板;卸载槽部装缓冲作用弹簧碰撑脚。
钢丝绳耙斗机在平巷移动的注意事项:
1、移动时,为防止卸料槽下坠,下面需放好矿车,并连接好,一起向前移动。
2、移动后的耙斗机,耙煤矸距离应在6-15米以内(大型耙斗装岩机按使用说明书规定的耙煤矸距离)。
3、必须有专人负责电缆线,以防电缆线损坏。
在这里解释一下“敲帮问顶”是什么意思:人员在进行工作面作业前,由当班班队长带领有丰富经验的老工人,用长钎对工作面迎头的活矸浮煤进行敲击,这样做可以找净活矸浮煤,防止人员作业时掉落砸伤,其次可以通过敲击的回声来判断工作面迎头岩石的基本情况,及时有效的采取措施控制好顶板和帮部,确保作业时人员和生产安全。
2、移动后的耙斗机,耙煤矸距离应在6-15米以内(大型耙斗装岩机按使用说明书规定的耙煤矸距离)。
3、必须有专人负责电缆线,以防电缆线损坏。
在这里解释一下“敲帮问顶”是什么意思:人员在进行工作面作业前,由当班班队长带领有丰富经验的老工人,用长钎对工作面迎头的活矸浮煤进行敲击,这样做可以找净活矸浮煤,防止人员作业时掉落砸伤,其次可以通过敲击的回声来判断工作面迎头岩石的基本情况,及时有效的采取措施控制好顶板和帮部,确保作业时人员和生产安全。
钢丝绳耙斗机在平巷移动方法:
1、放炮后,先敲帮问顶,
2、在确认安全的情况下,在迎头适当位置打好定滑轮,
3、移动钢丝绳耙斗机前先将装方上和轨道上的矸石清理好,清除簸箕口前后两侧的煤矸(包括移机距离内巷道两侧)
4、然后抬机口升降钩子 挂牢,将簸箕口吊离底板50毫米以上
5、松开前后卡轨器,往后移动一点距离(露出轨头便于接轨为止,前后用木斜楔垫好,钉好轨道,然后取掉垫物,推机前进至簸箕口落地盖住轨头,上好卡轨器固定耙斗机),把钢轨接好。
6、然后用自带的绞车拉(利用钢丝绳耙斗机上绞车钢丝绳移动)。
7、钢丝绳耙斗机移动到预定位置后,首先把4个卡轨器固定好,并打好固定地锚以及后撑腿。
4、然后抬机口升降钩子 挂牢,将簸箕口吊离底板50毫米以上
5、松开前后卡轨器,往后移动一点距离(露出轨头便于接轨为止,前后用木斜楔垫好,钉好轨道,然后取掉垫物,推机前进至簸箕口落地盖住轨头,上好卡轨器固定耙斗机),把钢轨接好。
6、然后用自带的绞车拉(利用钢丝绳耙斗机上绞车钢丝绳移动)。
7、钢丝绳耙斗机移动到预定位置后,首先把4个卡轨器固定好,并打好固定地锚以及后撑腿。
上、下山移动耙斗机时执行以下规定:
(1)必须使用小绞车移动耙斗机,并设专职信号工和小绞车司机。
(2)移动耙斗机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
(3)小绞车将耙斗机牵引好之后,才允许拆掉卡轨器。
(4)移动耙斗机时,在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。
(5)耙斗机移到预定位置后,必须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方可松开绞车钢丝绳。
(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时,可采用绞车和耙斗机同时牵引,但必须保证牵引速度相同。
(7)上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗,手不离闸把。
(8)特殊条件下,不采用绞车牵引移机时,必须编制相应的安全技术措施。
(1)必须使用小绞车移动耙斗机,并设专职信号工和小绞车司机。
(2)移动耙斗机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
(3)小绞车将耙斗机牵引好之后,才允许拆掉卡轨器。
(4)移动耙斗机时,在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。
(5)耙斗机移到预定位置后,必须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方可松开绞车钢丝绳。
(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时,可采用绞车和耙斗机同时牵引,但必须保证牵引速度相同。
(7)上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施,绞车司机严禁脱岗,手不离闸把。
(8)特殊条件下,不采用绞车牵引移机时,必须编制相应的安全技术措施。
耙斗机出货安全技术措施:
一、工程概况 : N1E708 瓦斯道前 173m 无法使用综掘机掘进,为加快掘进速度,决定使用耙斗机和胶带输送机出货或使用耙斗机和刮板输送机出货。
二、使用耙斗机前准备工作
1 、使用耙斗机和刮板输送机出货机身固定方法: 用四根 Φ 22mm × 1600mm 等强 锚杆将 耙斗机主机 固定在巷道底板,每孔锚固剂不少于 CK2335 × 1+M2335 × 2 。
2 、 使用耙斗机和胶带输送机出货机身固定方法:用 M16 × 60mm 螺栓将 耙斗机与耙斗机出货槽相联接。
3 、耙斗机主、付绳选用直径为 Φ 15.5mm 钢丝绳,钢丝绳与耙斗之间应用 40T 刮板机大环、螺丝、钢丝绳扣进行连接。
4 、耙斗机与工作面距离为 5 ~ 20m 。
5 、检查中如发现钢丝绳一个捻距内断丝面积达到钢丝绳的 10% 时必须更换钢丝绳。
6 、耙斗机制动装置必须灵敏可靠,钢丝绳、滑轮确保完好,机械各部位连接件齐全、紧固,各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。
7 、检查作业地点帮顶支护情况,发现隐患及时处理。
8 、打牢挂滑轮的锚杆,锚杆为 Φ 22mm × 1600mm 的等强锚杆, 每孔锚固剂不少于 CK2335 × 1+M2335 × 2 ,使用 40T 刮板运输机链挂牢滑轮。
9 、滑轮与耙斗机之间不准有人,由班组长指派警戒人员,警戒人员必须在耙斗机后方警戒。
二、使用耙斗机前准备工作
1 、使用耙斗机和刮板输送机出货机身固定方法: 用四根 Φ 22mm × 1600mm 等强 锚杆将 耙斗机主机 固定在巷道底板,每孔锚固剂不少于 CK2335 × 1+M2335 × 2 。
2 、 使用耙斗机和胶带输送机出货机身固定方法:用 M16 × 60mm 螺栓将 耙斗机与耙斗机出货槽相联接。
3 、耙斗机主、付绳选用直径为 Φ 15.5mm 钢丝绳,钢丝绳与耙斗之间应用 40T 刮板机大环、螺丝、钢丝绳扣进行连接。
4 、耙斗机与工作面距离为 5 ~ 20m 。
5 、检查中如发现钢丝绳一个捻距内断丝面积达到钢丝绳的 10% 时必须更换钢丝绳。
6 、耙斗机制动装置必须灵敏可靠,钢丝绳、滑轮确保完好,机械各部位连接件齐全、紧固,各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。
7 、检查作业地点帮顶支护情况,发现隐患及时处理。
8 、打牢挂滑轮的锚杆,锚杆为 Φ 22mm × 1600mm 的等强锚杆, 每孔锚固剂不少于 CK2335 × 1+M2335 × 2 ,使用 40T 刮板运输机链挂牢滑轮。
9 、滑轮与耙斗机之间不准有人,由班组长指派警戒人员,警戒人员必须在耙斗机后方警戒。
下山掘进时耙装机的固定方法:
1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上,卡轨器螺栓要齐全,固定牢固可靠。
2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上,撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度,防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆,锚固剂不少于2卷,锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘,在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端,两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度,使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆,用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固,钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷,锚固力不小于80KN。
5.在轨道上,紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器,作为辅助防跑车装置。
6.为保证生产效率及便于轨道铺设,平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头*多不超过30m。为避免放炮时机器受损,机器离迎头不小于6m,并采取可靠的防护措施。
7.上山掘进时耙装机工作时离迎头*多不超过35m。为避免放炮时机器受损,机器离迎头不小于10m,并采取可靠的防护措施。
8.滚筒及操作系统必须转动灵活,不得有卡阻、少油、少销等现象。
9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换。钢丝绳不准有接头。
10.耙装机停用后,必须拆除操作手柄并停电闭锁。
11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。
12.卡轨器应紧固可靠,严禁出现卡轨器松动现象。
13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物,确保其上干净整洁。
14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理,严禁埋住卡轨器。
1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上,卡轨器螺栓要齐全,固定牢固可靠。
2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上,撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度,防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆,锚固剂不少于2卷,锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘,在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端,两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度,使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆,用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固,钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷,锚固力不小于80KN。
5.在轨道上,紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器,作为辅助防跑车装置。
6.为保证生产效率及便于轨道铺设,平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头*多不超过30m。为避免放炮时机器受损,机器离迎头不小于6m,并采取可靠的防护措施。
7.上山掘进时耙装机工作时离迎头*多不超过35m。为避免放炮时机器受损,机器离迎头不小于10m,并采取可靠的防护措施。
8.滚筒及操作系统必须转动灵活,不得有卡阻、少油、少销等现象。
9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换。钢丝绳不准有接头。
10.耙装机停用后,必须拆除操作手柄并停电闭锁。
11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。
12.卡轨器应紧固可靠,严禁出现卡轨器松动现象。
13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物,确保其上干净整洁。
14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理,严禁埋住卡轨器。
《煤矿安全规程》对使用钢丝绳耙斗机必须遵守的规定:
1.装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
2.钢丝绳耙斗机上必须有照明装置。
2.钢丝绳耙斗机上必须有照明装置。
3.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
4.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的的上方。
6.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。
7.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。 已投稿到 企业博客: 江西犁程科技机械有限公司
4.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的的上方。
6.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。
7.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。 已投稿到 企业博客: 江西犁程科技机械有限公司
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